淮北耐磨陶瓷复合钢管免费咨询

自蔓燃陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(al2o3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。旭盈公司陶瓷复合管的范畴很广，常用的耐磨陶瓷是95氧化铝陶瓷，它是以氧化铝含量大于95%的氧化铝为原料，经1700℃高温烧结而成的，通过添加不同的添加剂，可以有效地控制化学组成和具有优-能的陶瓷。该产品有效解决了广大输送企业管道不耐磨，频繁更换管道的难题。

在矿山、电厂、选矿厂、洗煤厂、有色金属矿等企业广泛应用，取得了-的效果。陶瓷复合钢管直管使用年限已达10年，弯头三通等管件也可达到3年以上。我厂服务：一件起订，量-，热情服务，-。

通过以往的除灰管道安装时，弯头外弧预焊一块护板，主要是防止受惯性的影响，弯头外侧灰渣浓度大，对外侧冲刷磨损相对-，但实际上弯头处的介质流向比较复杂，从包头二电厂除灰管道弯头漏泄都是内侧转弯处，其磨损原因基本归纳有以下几点:

　　1.灰渣本身存在着对管道的冲刷、撞击、刮痕等磨损，由于煤质燃烧种类和管材的不同，使管道的磨损程度不同。

　　2.由于除灰管道弯头本身的收缩扩散效应和涡流区域的形成，使灰渣对弯头内侧的冲刷磨损程度大大超过了灰渣对外侧的磨损。(2)钢管加工：用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工。尽管由于惯性作用，使得弯头外侧的灰渣浓度增大，但弯头的收缩效应和涡流的形成，使弯头内侧的流速大大加快，并产生多次冲刷，这是造成弯头内侧磨损-的主要原因。

　　3.随着运行中灰渣浓度、管道流速及灰渣颗粒尺寸的增大，相应地也加快了管道的磨损速度。

　　因此，除灰管道在设计安装时，应合理布置管线，尽量减少弯头，同时为了提高除灰管道弯头的使用寿命，建议应考虑弯头内侧防磨措施采用予先补强、加厚、偏心弯头，使用耐磨材料或复合材料等，如陶瓷复合耐磨管或陶瓷复合耐磨弯头的耐磨材料。陶瓷内衬复合钢管因其具有-的硬度和抗结垢性，其抗磨损居管道-，比双金属、龟甲网、堆焊的6倍，是尼龙、聚四氟乙烯的10倍，为碳钢的15倍。其次在设计安装时尽量使排灰量、水泵、电机及管道得到合理的匹配，-合理的灰水比和管道流速，以降低管道的磨损。

冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延的时候发生的剧烈的化学反应。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、-、安装方便、经济效益-之特点。经山东聊城昌润热电厂、聊城中华发电厂、北京北新建材集团、河南鹤壁电厂、甘肃平凉电厂、太原市选煤厂、湖南石门电厂、河北金牛能源有限公司葛泉选煤厂、邢台选煤厂等工业运行，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上

陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷a-al2o3，莫氏硬度可达9.0相当于hrc90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。